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发布时间：2026-01-23
发布者：超级管理员
锅炉高铝砖的耐火和抗侵蚀性能，是锅炉内衬的选择，适用于高温、高压及强侵蚀性环境，如炉膛、燃烧室、烟道和垃圾焚烧炉等部位。
一、高铝砖的核心性能优势
耐高温性
高铝砖的氧化铝(Al₂O₃)含量≥48%，耐火度可达1770℃以上，远超普通黏土砖(1300-1400℃)。其高温结构强度随Al₂O₃含量提升而增强，例如：
GL-48型(Al₂O₃ 48-55%)：适用于1200-1400℃环境;
GL-65型(Al₂O₃ 65-75%)：可承受1600-1700℃高温;
刚玉质高铝砖(Al₂O₃≥95%)：耐火温度达1740-1770℃，适用于超高温场景。
抗侵蚀性
高铝砖对酸性气体(如SO₂、HCl)和熔渣的侵蚀具有抵抗力。其低铁含量(氧化铁≤1.2%)可避免高温下与酸性物质反应生成低熔点化合物，从而减少炉衬剥落和穿孔风险。
耐磨与抗冲刷性
高铝砖经高吨位压砖机成型，砖坯密度高，内部结构致密，能有效抵御炉膛内燃料颗粒的撞击和高速烟气的冲刷，延长使用寿命。
热稳定性
高铝砖的荷重软化温度随Al₂O₃含量增加而提高，例如GL-65型荷重软化温度可达1600℃以上，可承受频繁的温度波动而不开裂。
二、高铝砖在锅炉中的典型应用场景
炉膛内衬
炉膛是锅炉的核心高温区，温度可达1500℃以上。高铝砖可承受高温燃烧气体和燃料的侵蚀，同时减少热量损失，提高燃烧效率。例如，在循环流化床锅炉中，炉膛密相区需选用高耐磨、低重烧线变化率的高铝砖，以应对高速床料冲刷。
燃烧室内衬
燃烧室需承受高温高压冲击和酸性气体腐蚀。高铝砖的保温性能可减少热量散失，同时其抗腐蚀性可延长燃烧室寿命。例如，在垃圾焚烧炉中，高铝砖可抵御HCl、SO₂等腐蚀性气体及熔渣侵蚀。
烟道衬里
烟道需承受高温烟气(800-1200℃)的冲刷和酸性气体腐蚀。高铝砖的抗火侵蚀性能可减少烟道壁的腐蚀和积灰，提高热能利用率。例如，在余热锅炉中，烟道入口段常选用高铝砖以应对高速含尘烟气。
特殊环境应用
垃圾焚烧炉：需承受高温(1000-1200℃)、高压(2-4MPa)及强腐蚀性环境。高铝砖的耐火性能和抗腐蚀性能可满足要求，延长炉衬寿命。
热风炉：高铝砖可用于热风炉格子砖，承受高温气流反复冲刷，同时保持结构稳定性。
三、锅炉内衬选型建议
根据温度选择牌号
中低温区(≤1200℃)：可选用GL-48型高铝砖，兼顾经济性和性能。
高温区(1200-1600℃)：选用GL-65型或刚玉质高铝砖，确保耐火性和抗侵蚀性。
超高温区(≥1600℃)：需选用刚玉质或电熔刚玉再结合砖，如Al₂O₃含量≥95%的产品。
根据部位选择材质
磨损严重部位(如炉膛密相区、烟道入口)：选用高耐磨、低重烧线变化率的高铝砖。
腐蚀严重部位(如垃圾焚烧炉燃烧室)：选用高纯度、低铁含量(≤1%)的高铝砖，或结合碳化硅砖使用。
锅炉点火风道：选用抗热震性的高铝砖或刚玉质产品。
性价比考量
高温段和侵蚀严重部位：选用高品质高铝砖，虽成本较高，但可减少停炉维修次数，降低长期运营成本。
中低温段和侵蚀较弱部位：可选用经济型高铝砖或黏土砖，满足工况需求即可。
锅炉用高铝砖能用几年？高铝砖的使用寿命通常在6个月至5年之间，主要跟锅炉工况有关联。
高铝砖厂家郑州四季火耐火材料公司，高铝砖耐火度可达1770-2000℃、化学稳定性和抗热震性，在多个行业得到了应用。
耐火砖简称火砖。具有一定形状和尺寸的耐火材料按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火隔热砖;按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。二级高铝砖是指三氧化二铝含量不低于65%的一种硅酸铝质耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。
高铝砖多少钱一块呢,三级的高铝砖半枚片的价格一块3元至1000元以上不等，具体价格因产品规格、品质、氧化铝含量、产地及供应商而异。
高铝砖厂家-郑州四季火耐火材料有限公司，高铝砖能承受的耐火温度多少度,一级高铝砖耐火温度在1700℃至1800℃之间。
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4.25日国内高铝砖多少钱一吨，高铝砖T3砖,LZ-55，Al2O3≥55%,河南价格是1200块左右一吨。
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