蒸汽锅炉是否需要使用高铝砖取决于具体部位和运行工况。在锅炉的高温区域(如烟道、后拱等)，高铝砖因其耐火度高、抗热震性强，是适合的内衬材料;而在低温区域或对保温要求较高的部位，则可采用粘土砖、轻质耐火浇注料或保温材料替代。以下为具体分析：

高温区域：锅炉的烟道、后拱等部位工作温度较高(通常在1300℃以上)，且需要承受高温气流的冲蚀和磨损。在这些区域，高铝砖因其较高的耐火度和抗热震性，成为理想的内衬材料。例如，某些工作温度为1300~1400℃的前拱，可采用高铝水泥或磷酸盐粘土质或高铝质浇注料制成，其中就包含了高铝砖的成分或类似材料。后拱同样可以使用高铝水泥或磷酸盐粘土质耐火浇注料，这些材料中也可能包含高铝砖。

中低温区域：在锅炉的中低温区域，如低温烟道、炉墙外层等，可能不需要使用高铝砖。这些区域的工作温度相对较低，对耐火材料的耐火度要求不高。因此，可以采用粘土砖、轻质耐火浇注料或保温材料等替代高铝砖。例如，普通红砖可用于锅炉燃烧室的炉墙外层或低温烟道上，其耐温能力不超过600℃。

特殊工况：对于某些特殊工况的锅炉，如使用煤矸石等低热值燃料的锅炉，由于燃烧过程中煤矸石颗粒对炉壁和水管受热面的磨损非常严重，可能需要采用更耐磨、耐高温的材料来砌筑炉壁。在这种情况下，高铝砖是选择之一，

郑州四季火耐材厂,公司始建于2000年，是实体高铝砖生产厂家。高铝砖是耐火材料的一种，这种耐火材料砖的主要成分是Al2O3。如Al2O3含量高于90%，称为刚玉砖。

高铝砖简介：

三氧化二铝(Al2O3)含量高于48%的硅酸铝质耐火材料制品。氧化铝含量在48%以上的一种中性耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好，用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。高荷软、低蠕变高铝砖是以特级矾土、电熔刚玉、电熔莫来石为主要原料制成的高级耐火材料。该产品具有高温蠕变小、抗侵蚀性强、热震稳定性好等优点，适用于大、中型热风炉。

制作工艺：

高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95%，熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。生产实践证明，高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存，采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法，可提高产品质量。

高铝砖原材料分布:

根据资源条件和制品要求不同，可采用以下几类原料：以含水铝氧矿物(一水铝石、三水铝石等)为主要组成的高铝矾土;硅线石族矿物(包括蓝晶石、红柱石、硅线石等);人工合成原料，如工业氧化铝、合成莫来石、电熔刚玉等。中国高铝钒土资源丰富，质地优良，产地主要分布在山西、河南、河北、贵州、山东等地。

高铝砖特性:

a、耐火度高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于高级耐火材料。b、荷重软化温度因为高铝制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高，但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。c、抗渣性高铝砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

高铝砖用途:

高铝砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝砖用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。

合格标准:

《高铝砖》(GB/T 2988-2012)于2013年5月1日实施，替代GB/T 2988-2004。