高铝拱角砖产品介绍

一、定义与特性

高铝拱角砖是氧化铝(Al₂O₃)含量≥65%的硅酸铝质耐火材料，以矾土或其他高铝原料经成型、煅烧制成。其核心特性包括：

耐高温性：耐火度达1750-1790℃，可长期承受高温环境(如隧道窑窑顶温度>1500℃)。

低热膨胀率：热膨胀系数小，减少高温下结构变形风险。

高荷重软化温度：在高温下保持结构稳定性，避免软化坍塌。

抗侵蚀性强：对酸、碱及熔渣的化学侵蚀具有优异抵抗能力。

保温性能佳：重量轻，导热系数低(如1.8W/(m·K))，有效减少热量损失。

二、核心用途

隧道窑窑顶结构

作为窑顶关键耐火材料，支撑窑体结构并承受高温负荷。

确保窑内气流均匀分布，提升热效率，延长窑炉使用寿命。

工业窑炉内衬

应用于钢铁(转炉、电弧炉)、玻璃(熔窑)、水泥(回转窑)、化工(反应炉)等行业。

示例：玻璃窑炉内衬需耐受1600℃以上高温，高铝拱角砖凭借耐火性与抗侵蚀性成为首选。

高温设备防护

用于热风炉隔墙、钢包内衬、盛钢桶等场景，保护设备免受高温损害。

三、产品优势

结构稳定性

紧密不漏气的设计防止热量散失，降低能耗。

拱角形状优化窑顶受力分布，减少局部应力集中。

长寿命与低维护

耐高温、抗侵蚀特性延长使用寿命，减少更换频率。

降低窑炉停机维护成本，提升生产连续性。

定制化支持

提供多种规格(如T52、T54、T61、T62等)及倾斜角度(30°-60°)，适配不同窑炉设计需求。

支持异形砖定制，满足特殊工程要求。

四、典型应用场景

隧道窑

窑顶结构核心材料，承受高温与机械应力，确保窑体长期稳定运行。

石灰窑

耐冲刷、耐高温特性适应石灰煅烧过程中的强热震与化学侵蚀。

玻璃熔窑

耐受玻璃液的高温与腐蚀性，维持熔窑内衬完整性。

钢铁冶金

作为转炉、电弧炉内衬，抵抗熔渣侵蚀与高温磨损。

五、技术参数示例

以某品牌高铝拱角砖为例：

型号：T52、T54、T61、T62

耐火温度：≥1790℃

导热系数：1.8W/(m·K)

耐压强度：≥50MPa

规格尺寸：

倾斜角：30°、45°、60°等

斜边长度：114mm、230mm、300mm等

厚度：73mm、114mm等(根据窑炉设计调整)

高铝砖厂家四季火耐材厂,公司始建于2000年，是实体高铝砖生产厂家。高铝砖是耐火材料的一种，这种耐火材料砖的主要成分是Al2O3。如Al2O3含量高于90%，称为刚玉砖。

高铝砖简介：

三氧化二铝(Al2O3)含量高于48%的硅酸铝质耐火材料制品。氧化铝含量在48%以上的一种中性耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好，用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。高荷软、低蠕变高铝砖是以特级矾土、电熔刚玉、电熔莫来石为主要原料制成的高级耐火材料。该产品具有高温蠕变小、抗侵蚀性强、热震稳定性好等优点，适用于大、中型热风炉。

制作工艺：

高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95%，熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。生产实践证明，高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存，采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法，可提高产品质量。

高铝砖原材料分布:

根据资源条件和制品要求不同，可采用以下几类原料：以含水铝氧矿物(一水铝石、三水铝石等)为主要组成的高铝矾土;硅线石族矿物(包括蓝晶石、红柱石、硅线石等);人工合成原料，如工业氧化铝、合成莫来石、电熔刚玉等。中国高铝钒土资源丰富，质地优良，产地主要分布在山西、河南、河北、贵州、山东等地。

高铝砖特性:

a、耐火度高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于高级耐火材料。b、荷重软化温度因为高铝制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高，但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。c、抗渣性高铝砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

高铝砖用途:

高铝砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝砖用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。

合格标准:

《高铝砖》(GB/T 2988-2012)于2013年5月1日实施，替代GB/T 2988-2004。