高铝砖的型号和重量因其氧化铝含量、抗压强度、密度及规格尺寸的不同而有所差异。高铝砖厂家郑州四季火耐材对高铝砖的型号和重量大概介绍：

一、型号与氧化铝含量‌

75型高铝砖‌：氧化铝含量约75%，抗压强度70~80 MPa，适用于高温窑炉等部位。

70型高铝砖‌：氧化铝含量约70%，抗压强度60~70 MPa，适用于高温窑炉的各种部位。

65型高铝砖‌：氧化铝含量约65%，抗压强度50~60 MPa，适用于各种高温窑炉部件。

55型高铝砖‌：氧化铝含量约55%，抗压强度40~50 MPa，适用于耐火材料场合。

48型高铝砖‌：氧化铝含量约48%，抗压强度30~40 MPa，适用于低温窑炉或不需要高强度的场合。

二、重量范围‌

以常见的230*114*65mm规格为例，不同型号的高铝砖重量如下：

75型‌：约4.7~5.0kg/块。

70型‌：约4.2~4.5kg/块。

65型‌：约3.8~4.0kg/块。

55型‌：约2.9~3.1kg/块。

48型‌：约2.3~2.5kg/块。

请注意，具体的高铝砖重量可能因生产厂家、密度及规格尺寸等因素而有所差异。在实际选购时，建议根据具体需求和实际情况进行比较和筛选，选择符合自身需求的高品质产品。

高铝砖厂家四季火耐材厂,公司始建于2000年，在2023年新建了一条长达123米的高铝砖隧道窑生产线并投入使用。高铝砖是耐火材料的一种，这种耐火材料砖的主要成分是Al2O3。如Al2O3含量高于90%，称为刚玉砖。由于资源不同，各国标准也不完全一致。例如欧洲各国对高铝质耐火材料规定Al2O3含量下限为42%。在中国，按高铝砖中Al2O3含量通常分成三等：Ⅰ等──Al2O3含量>75%;Ⅱ等──Al2O3含量为 60～75%;Ⅲ等──Al2O3含量为48～60%。

高铝砖简介：

三氧化二铝(Al2O3)含量高于48%的硅酸铝质耐火材料制品。氧化铝含量在48%以上的一种中性耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好，用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。高荷软、低蠕变高铝砖 [1]是以特级矾土、电熔刚玉、电熔莫来石为主要原料制成的高级耐火材料。该产品具有高温蠕变小、抗侵蚀性强、热震稳定性好等优点，适用于大、中型热风炉。

制作工艺：

高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95%，熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。生产实践证明，高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存，采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法，可提高产品质量。

高铝砖原材料分布:

根据资源条件和制品要求不同，可采用以下几类原料：以含水铝氧矿物(一水铝石、三水铝石等)为主要组成的高铝矾土;硅线石族矿物(包括蓝晶石、红柱石、硅线石等);人工合成原料，如工业氧化铝、合成莫来石、电熔刚玉等。中国高铝钒土资源丰富，质地优良，产地主要分布在山西、河南、河北、贵州、山东等地。所产的高铝钒土，主要是一水铝石(α-Al2O3·H2O)和高岭石两种矿物的混合物。

高铝砖特性:

a、耐火度高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于高级耐火材料。b、荷重软化温度因为高铝制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高，但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。c、抗渣性高铝砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

高铝砖用途:

高铝砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝砖用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。

合格标准:

《高铝砖》(GB/T 2988-2012)于2013年5月1日实施，替代GB/T 2988-2004。