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工业锅炉中常用的高铝砖种类主要包括以下几种，它们根据氧化铝(Al₂O₃)含量、矿物组成及性能特点进行分类，适用于不同的工业锅炉场景：

普通高铝砖

氧化铝含量：48%-85%

矿物组成：以莫来石相为核心结构，含少量刚玉和玻璃相。

性能特点：常温耐压强度高，1200-1400℃下稳定性良好，能承受一般热负荷。

应用场景：炼钢转炉炉底、加热炉炉墙、中小型锅炉内衬等中温环境(无强酸性炉渣侵蚀的场合)。

低蠕变高铝砖

氧化铝含量：通常较高(部分型号≥75%)

矿物组成：通过添加三石矿物(如蓝晶石、硅线石)和活化氧化铝，使基质接近莫来石组成。

性能特点：抗蠕变性能显著提升，高温长期负荷下结构稳定，降低玻璃相含量。

应用场景：现代化大型高炉、热风炉的高温关键部位(如炉缸炉底、热风炉拱顶)，适合承受持续高温和机械应力的工业锅炉。

高荷软高铝砖

氧化铝含量：通常较高(部分型号≥75%)

矿物组成：基质中添加三石精矿和高铝物料(如刚玉粉)，结合剂采用优质球黏土或莫来石结合剂。

性能特点：荷重软化温度比普通高铝砖高50-70℃，抗机械应力能力强。

应用场景：需承受高温和机械负荷的工业锅炉部位，如电弧炉炉顶、炉壁。

磷酸盐结合高铝砖

氧化铝含量：特级或一级高铝矾土熟料(Al₂O₃含量通常≥75%)

矿物组成：以磷酸盐溶液或磷酸铝溶液为结合剂，配料中引入加热膨胀性原料(如蓝晶石、硅石)。

性能特点：抗剥离性能优于陶瓷结合高铝砖，但荷重软化温度较低，需加入电熔刚玉或莫来石强化基质。

应用场景：耐磨环境或需抵抗化学侵蚀的工业锅炉部位，如陶粒、氧化锂、氧化锌回转窑。

微膨胀高铝砖

氧化铝含量：通常较高(具体含量因型号而异)

矿物组成：添加三石精矿，通过控制烧成温度使部分矿物莫来石化，残留矿物在使用中进一步膨胀。

性能特点：使用过程中适量膨胀，挤压砖缝，提高衬体密实性和抗熔渣渗透能力。

应用场景：需抵抗熔渣渗透的工业锅炉部位，如水泥回转窑预热带、过渡带。

抗剥落高铝砖

氧化铝含量：通常较高(部分型号≥75%)

矿物组成：通过调整矿物组成(如增加刚玉相)或引入添加剂，强化热震稳定性。

性能特点：抵抗温度急变引起的剥落损坏，延长使用寿命。

应用场景：温度波动大的工业锅炉部位，如陶瓷烧成窑、垃圾焚烧炉内衬。

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高铝砖简介：

三氧化二铝(Al2O3)含量高于48%的硅酸铝质耐火材料制品。氧化铝含量在48%以上的一种中性耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好，用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。高荷软、低蠕变高铝砖是以特级矾土、电熔刚玉、电熔莫来石为主要原料制成的高级耐火材料。该产品具有高温蠕变小、抗侵蚀性强、热震稳定性好等优点，适用于大、中型热风炉。

制作工艺：

高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95%，熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。生产实践证明，高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存，采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法，可提高产品质量。

高铝砖原材料分布:

根据资源条件和制品要求不同，可采用以下几类原料：以含水铝氧矿物(一水铝石、三水铝石等)为主要组成的高铝矾土;硅线石族矿物(包括蓝晶石、红柱石、硅线石等);人工合成原料，如工业氧化铝、合成莫来石、电熔刚玉等。中国高铝钒土资源丰富，质地优良，产地主要分布在山西、河南、河北、贵州、山东等地。

高铝砖特性:

a、耐火度高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于高级耐火材料。b、荷重软化温度因为高铝制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高，但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。c、抗渣性高铝砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

合格标准:

《高铝砖》(GB/T 2988-2012)于2013年5月1日实施，替代GB/T 2988-2004。