特种高铝砖是怎样制备

    1.结合剂的选择

    制造高铝砖通常采用软质粘土做结合剂。粘土在配料中的主要作用是改善泥料的成型性能，并使成型和干燥后的坯体具有一定的强度。但是，在烧成过程中，粘土中的游离SiO2与高铝矾土熟料中的游离A12O3发生二次莫来石化反应，该反应随着结合粘土加入量的增多而加剧。二次莫来石化反应愈强，烧后高铝砖气孔率则愈高，强度和体积密度下降的可能性也愈大。从这点出发，应尽量减少结合粘土在配料中的加入量。配料中粘土粉的加入量一般为5%。

    为了制得特种高铝砖，可采用高铝矾土微粉作高铝结合剂;或用高铝矾土微粉和粘土粉按预定比例配合，制备合成莫来石作结合剂，均可制得无二次膨胀的体积稳定型高铝砖。

    2.颗粒组成的确定

    高铝矾土熟料的颗粒组成对成型操作、坯体密度、高铝砖密度、强度有着重要的影响。因此，根据不同的成型方法确定合理的颗粒组成是稳定工艺操作、提高高铝砖质量的重要工艺因素。

    确定颗粒级配的原则是形成良好的堆积密度，对高铝砖性能和外观质量无不良影响。对于夏等砖来说，还应考虑到二次莫来石化反应所产生的体膨胀。

    高铝砖通常采用粗、中、细三级配料。但是，也可采用二级或四级配料。当采用三级配料时，各粒级的临界尺寸为：粗颗粒3&mdash;0.5mm，中颗粒0.5&mdash;0.1mm，细粉<0.1mm。

    确定合理的颗粒配比，既要考虑到合理的堆积密度，限制中间颗粒加入量;又要根据成型方法的不同;、高铝砖的性能和要求来确定临界尺寸和各级颗粒加入量。一般制砖工艺中，粗颗粒上限通常为2&mdash;3mm，加入量为40&mdash;45%。对于异型高铝砖，粗颗粒上限可降低到l&mdash;2mm。1&mdash;0.1mm的中间颗粒加入量以限制在10&mdash;20%为宜;<0.1mm的细粉加入量应控制在40&mdash;50%。

高铝砖厂家四季火耐材厂,公司始建于2000年，是实体高铝砖生产厂家。高铝砖是耐火材料的一种，这种耐火材料砖的主要成分是Al2O3。如Al2O3含量高于90%，称为刚玉砖。

高铝砖简介：

三氧化二铝(Al2O3)含量高于48%的硅酸铝质耐火材料制品。氧化铝含量在48%以上的一种中性耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好，用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。高荷软、低蠕变高铝砖是以特级矾土、电熔刚玉、电熔莫来石为主要原料制成的高级耐火材料。该产品具有高温蠕变小、抗侵蚀性强、热震稳定性好等优点，适用于大、中型热风炉。

制作工艺：

高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95%，熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。生产实践证明，高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存，采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法，可提高产品质量。

高铝砖原材料分布:

根据资源条件和制品要求不同，可采用以下几类原料：以含水铝氧矿物(一水铝石、三水铝石等)为主要组成的高铝矾土;硅线石族矿物(包括蓝晶石、红柱石、硅线石等);人工合成原料，如工业氧化铝、合成莫来石、电熔刚玉等。中国高铝钒土资源丰富，质地优良，产地主要分布在山西、河南、河北、贵州、山东等地。

高铝砖特性:

a、耐火度高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于高级耐火材料。b、荷重软化温度因为高铝制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高，但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。c、抗渣性高铝砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

高铝砖用途:

高铝砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝砖用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。

合格标准:

《高铝砖》(GB/T 2988-2012)于2013年5月1日实施，替代GB/T 2988-2004。