高铝砖是氧化铝含量在48%以上的一种中性耐火材料。其用于高温锅炉内衬的耐火材料，其中，不同类型的锅炉可能会根据其运行特性和工作环境选择使用高铝砖。

高铝砖使用在哪些锅炉：高炉，动力锅炉等。

工业锅炉：在各工业生产流程(如纺织、印染、制药、化工、炼油、造纸等)以及采暖、制冷中提供蒸汽或热水的锅炉。这类锅炉大多为低参数、小容量锅炉，采用火床燃烧方式，热效率相对较低。循环流化床锅炉(CFB锅炉)是工业锅炉的一种，它在使用过程中易受到大量燃烧物料、石灰石等材料的碰撞、冲刷带来的磨损，因此高铝砖需要具有良好的耐磨性和热震稳定性。

电站锅炉：用于火力发电厂的锅炉，这些锅炉通常容量大、参数高、技术新、要求严。它们大多为高参数、大容量锅炉，采用火室燃烧方式，热效率较高。尽管电站锅炉通常使用更为高级的耐火材料，但在某些部位，如炉膛、燃烧器等处，高铝砖也可能被用作内衬。

高铝砖在高炉动力锅炉的使用,高铝砖用于高温锅炉内衬的耐火材料，不同类型的锅炉可能会根据其运行特性和工作环境选择使用高铝砖。

高炉：高炉是炼铁的主要设备，在高炉的某些部位，如炉身下部，也可能会使用高铝砖作为耐火内衬。这些高铝砖通常具有更高的氧化铝含量，以提供更好的耐火性能和抗渣性。

需要注意的是，具体是否使用高铝砖以及使用何种类型的高铝砖，取决于锅炉的设计、运行参数、燃料类型以及工作环境等多种因素。因此，在选择高铝砖时，需要根据锅炉的实际情况进行综合考虑。

此外，高铝砖的选择还需考虑其物理性能、化学性能以及抗侵蚀能力等。高铝砖根据其氧化铝含量的不同，有不同的类型和用途。一般来说，氧化铝含量越高，高铝砖的耐火性能、抗渣性能和抗侵蚀能力就越好。

综上所述，锅炉高铝砖主要用于各种需要耐高温、抗侵蚀的锅炉类型中，如工业锅炉、电站锅炉以及高炉等。

高铝砖厂家郑州四季火耐火材料公司始建于2000年，经过多年发展，分别在洛阳、郑州、巩义、汝州建立厂区。详细内容可查看公司简介。

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高铝砖厂家四季火耐材厂,公司始建于2000年，是实体高铝砖生产厂家。高铝砖是耐火材料的一种，这种耐火材料砖的主要成分是Al2O3。如Al2O3含量高于90%，称为刚玉砖。

高铝砖简介：

三氧化二铝(Al2O3)含量高于48%的硅酸铝质耐火材料制品。氧化铝含量在48%以上的一种中性耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好，用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。高荷软、低蠕变高铝砖是以特级矾土、电熔刚玉、电熔莫来石为主要原料制成的高级耐火材料。该产品具有高温蠕变小、抗侵蚀性强、热震稳定性好等优点，适用于大、中型热风炉。

制作工艺：

高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95%，熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。生产实践证明，高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存，采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法，可提高产品质量。

高铝砖原材料分布:

根据资源条件和制品要求不同，可采用以下几类原料：以含水铝氧矿物(一水铝石、三水铝石等)为主要组成的高铝矾土;硅线石族矿物(包括蓝晶石、红柱石、硅线石等);人工合成原料，如工业氧化铝、合成莫来石、电熔刚玉等。中国高铝钒土资源丰富，质地优良，产地主要分布在山西、河南、河北、贵州、山东等地。

高铝砖特性:

a、耐火度高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于高级耐火材料。b、荷重软化温度因为高铝制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高，但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。c、抗渣性高铝砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

高铝砖用途:

高铝砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝砖用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。

合格标准:

《高铝砖》(GB/T 2988-2012)于2013年5月1日实施，替代GB/T 2988-2004。