高铝砖的损坏在于冷热交替。每一次急冷都像钢针扎进砖体，每一次急热又像火钳夹住创口，几次循环后，原本肉眼难察的微裂纹便沿着刚玉—莫来石骨架悄然延伸，把整块砖切割成彼此失联的碎岛，炉衬随之出现穿透性剥落。这种因热震诱发的损毁，往往比化学侵蚀更迅猛，也更难预警。

高铝砖是中性，碱性耐火砖，却与酸性渣和碱性渣都“气场不合”。它的舒适区是1300～1350℃的连续高温带，在此区间，刚玉相呈稳定态势，玻璃相黏度适中，砖体既能保持强度又可适度缓冲应力。一旦温度曲线出现锯齿状波动，热导率低、弹性模量小的先天缺陷便被无限放大：内部温差无法快速匀化，热应力在晶界处瞬间集结，裂纹源以每秒微米级的速度扩张，先沿颗粒—基质界面绕行，随后贯穿刚玉骨料，形成不规则龟裂网，砖体丧失整体性，只能被迫下线。

只要在高铝基质中引入“三石”——硅线石、红柱石、蓝晶石，便可在高温下原位生成交错排列的莫来石微晶。这些针状晶体像无数微型铆钉，把刚玉颗粒牢牢锁在弹性缓冲带内;当热冲击来袭，微晶网络通过自身断裂、滑移消耗能量，迫使主裂纹不断偏转、分叉，被“钉扎”在微米尺度。由此诞生的复合高铝砖，市场称其为抗剥落高铝砖、低蠕变高铝砖或三石砖，其热震稳定性较普通高铝砖提升三倍以上，可承受20～30次1100℃↔水冷的循环冲击而不掉片、不碎裂。

高铝砖厂家四季火耐材厂,公司始建于2000年，是实体高铝砖生产厂家。高铝砖是耐火材料的一种，这种耐火材料砖的主要成分是Al2O3。如Al2O3含量高于90%，称为刚玉砖。

高铝砖简介：

三氧化二铝(Al2O3)含量高于48%的硅酸铝质耐火材料制品。氧化铝含量在48%以上的一种中性耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好，用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。高荷软、低蠕变高铝砖是以特级矾土、电熔刚玉、电熔莫来石为主要原料制成的高级耐火材料。该产品具有高温蠕变小、抗侵蚀性强、热震稳定性好等优点，适用于大、中型热风炉。

制作工艺：

高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95%，熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。生产实践证明，高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存，采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法，可提高产品质量。

高铝砖原材料分布:

根据资源条件和制品要求不同，可采用以下几类原料：以含水铝氧矿物(一水铝石、三水铝石等)为主要组成的高铝矾土;硅线石族矿物(包括蓝晶石、红柱石、硅线石等);人工合成原料，如工业氧化铝、合成莫来石、电熔刚玉等。中国高铝钒土资源丰富，质地优良，产地主要分布在山西、河南、河北、贵州、山东等地。

高铝砖特性:

a、耐火度高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于高级耐火材料。b、荷重软化温度因为高铝制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高，但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。c、抗渣性高铝砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

高铝砖用途:

高铝砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝砖用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。

合格标准:

《高铝砖》(GB/T 2988-2012)于2013年5月1日实施，替代GB/T 2988-2004。