高铝砖与镁砖是定型耐火材料。高铝砖与镁砖在成分、性能及应用场景上有区别。

1. 核心成分与结构

特性 高铝砖 镁砖

主要成分 Al₂O₃(48%-90%) MgO(≥90%)。

矿物相 刚玉、莫来石 方镁石(MgO晶体)。

结合相 硅酸盐或低熔点玻璃相 硅酸钙(CMS)、铁酸镁(MF)。

2. 关键性能对比

(1) 耐高温性能：

高铝砖：耐火度 1770-2000，荷重软化温度 1450-1600。

优势：高温体积稳定性好(重烧线变化≤0.5%)，抗酸性熔渣侵蚀。

镁砖：耐火度 >2000，荷重软化温度 1500-1650。

优势：抗碱性熔渣(如钢渣、水泥熟料)能力极强。

(2) 抗侵蚀性：

环境 高铝砖 镁砖。

酸性熔渣 优(耐SiO₂、FeO侵蚀) 差(易与SiO₂反应生成低熔点相)。

碱性熔渣 中(需高Al₂O₃含量) 优(耐CaO、FeO侵蚀)。

氧化气氛 稳定 需防氧化涂层(如C+防氧化剂)。

(3) 抗热震性

高铝砖：热膨胀系数 5.5-7.0×10⁻⁶/，抗热震性较好(1100水冷循环≥20次)。

适用场景：温度波动频繁的窑炉(如玻璃熔窑胸墙)。

镁砖：热膨胀系数 13-14×10⁻⁶/，抗热震性差(易开裂)

改进方案：添加尖晶石(MgAl₂O₄)可提升至≥10次循环。

3. 经济性与维护

成本：

高铝砖：约 800-2000元/吨(依Al₂O₃含量)。

镁砖：约 2000-5000元/吨(因MgO提纯成本高)。

寿命：

高铝砖：3-5年(水泥窑烧成带)。

镁砖：1-3年(电炉渣线，需定期喷补)。

5. 选型建议

选高铝砖：

酸性环境(如玻璃窑、硫酸厂焙烧炉)。

温度波动大且≤1600(如热风炉蓄热室)。

选镁砖：

碱性环境(如炼钢炉、铜冶炼炉)。

超高温静态场景(如钢包永久层)。

示例对比：

锅炉烧成带：选用 镁铁尖晶石砖(MgO-Al₂O₃复合)，而非纯镁砖，以平衡抗碱侵蚀与热震性。

炼钢电炉炉壁：采用 镁碳砖(MgO+石墨)，利用石墨抗氧化性延长寿命。

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