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发布时间：2025-06-27
发布者：超级管理员
AI摘要：高铝砖与烧镁砖是耐火材料领域中两种重要的产品，高铝砖是铝硅系列产品，镁砖是镁质系列产品，高铝砖能抵抗弱碱和弱酸气氛，属于中性产品;镁砖抵抗强碱侵蚀，不能在酸性气氛下使用，属于碱性系列产品。
一、成分与结构
高铝砖：
三氧化二铝(Al2O3)含量高于48%的硅酸铝质耐火材料制品。氧化铝含量在48%以上的一种中性耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好，用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。高荷软、低蠕变高铝砖 [1]是以特级矾土、电熔刚玉、电熔莫来石为主要原料制成的高级耐火材料。该产品具有高温蠕变小、抗侵蚀性强、热震稳定性好等优点，适用于大、中型热风炉。
制作工艺：
高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95%，熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。生产实践证明，高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存，采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法，可提高产品质量。
高铝砖原材料分布:
根据资源条件和制品要求不同，可采用以下几类原料：以含水铝氧矿物(一水铝石、三水铝石等)为主要组成的高铝矾土;硅线石族矿物(包括蓝晶石、红柱石、硅线石等);人工合成原料，如工业氧化铝、合成莫来石、电熔刚玉等。中国高铝钒土资源丰富，质地优良，产地主要分布在山西、河南、河北、贵州、山东等地。
高铝砖特性:
a、耐火度高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于高级耐火材料。b、荷重软化温度因为高铝制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高，但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。c、抗渣性高铝砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。
烧镁砖：
主要成分是氧化镁(MgO)，通常含量在90%以上。
烧镁砖以方镁石为主晶相，具有特定的显微结构。
烧镁砖中可能还含有少量的氧化铝、氧化钙等其他成分，但这些成分含量相对较低。
二、性能特点
高铝砖：
耐火度高：由于氧化铝含量高，高铝砖的耐火度通常在1750~1790℃之间。
荷重软化温度高：高铝砖的荷重软化温度也较高，能够承受较高的压力而不发生软化。
抗渣性好：高铝砖对酸性渣和碱性渣都有一定的抵抗能力，但抗碱性渣的能力相对较弱。
热稳定性好：高铝砖的膨胀系数小，抗热震性较好，能够在温度变化较大的环境中保持稳定。
烧镁砖：
耐火度极高：烧镁砖的耐火度通常在2000℃以上，能够承受极高的温度。
抗碱性渣侵蚀能力强：烧镁砖对碱性渣有很强的抵抗能力，是碱性炉膛和高温碱性环境的理想选择。
抗震性差：与高铝砖相比，烧镁砖的抗热震性较差，容易在温度急剧变化时产生裂纹。
导热系数高：烧镁砖的导热系数较高，能够快速传递热量。
三、应用：
高铝砖：
应用于高炉、热风炉、电炉、阳极焙烧炉、铁水包、回转窑、玻璃窑等高温窑炉的内衬。
也用于平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等部位。
烧镁砖：
主要用于炼钢碱性平炉、电炉的炉墙和炉底，氧气转炉的永久衬，混铁炉、有色冶炼炉、高温隧道窑等。
还用于煅烧镁砂和水泥等的回转窑的内衬、玻璃熔窑的上层格子砖以及轧钢均热炉和加热炉的炉底、炉端等部位。
高铝砖厂家-郑州四季火耐火材料有限公司。
四、价格与成本
高铝砖：
价格相对较低，因为高铝矾土等原料资源丰富，且生产工艺相对成熟。
烧镁砖：
价格较高，因为镁砂等原料资源相对稀缺，且生产工艺要求较高。
高铝砖和镁砖区别就是材质不同、使用温度不同、耐侵蚀气氛不同、热震效果不同。另一个区别是市场价格，高铝砖价格低，镁砖价格高。
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