冲天炉耐火砖的使用需根据不同工作区域和工况条件选择合适类型，并结合砌筑工艺优化性能。

冲天炉耐火砖怎么用？

一、按工作区域分类

炉头、预热区

出铁口 ：采用高铝砖或镁砖，因其耐火度高、抗渣性强，能承受高温铁水冲刷。

加料口附近 ：使用机械强度高的铁砖，应对投料时的机械磨损2。

炉喉、火道 ：常用硅砖(酸性耐火砖)，兼顾耐高温与抗侵蚀性。炉身

炉身下部 ：采用高铝砖或镁砖，或使用ASC捣打料(抗侵蚀性材料)，因此处受熔渣侵蚀和炉料磨损。

炉身中部 ：可用粘土砖或半硅砖，兼顾成本与性能。

炉顶 ：使用粘土砖或隔热砖，满足隔热需求。出渣口、风口

出渣口 ：必须用高铝砖，因其需抵御熔融炉渣的强烈侵蚀。

风口 ：采用高铝砖或镁砖，适应温度急剧变化和冲刷。

二、砌筑工艺要求

炉身下部 ：建议采用ASC捣打料填充，增强抗侵蚀性。

炉体连接部位 ：如前炉、过桥处，可用粘土砖或高铝砖6。

绝热层 ：普遍使用粘土隔热砖或漂珠砖，降低能耗。三、材料选择原则

高铝砖 ：适用于出铁口、出渣口等高温侵蚀区域，耐火度≥1750℃，三氧化二铝≥42%。

粘土砖 ：多用于炉身中部及成本敏感区域，耐火度≥1670℃，抗急冷急热性能优异。

硅砖 ：适用于火道等高温区域，耐高温与抗酸性侵蚀性能均衡。通过以上分类与工艺优化，可确保冲天炉各部位耐火材料性能匹配，延长使用寿命并提升冶炼效率。

高铝砖简介：

三氧化二铝(Al2O3)含量高于48%的硅酸铝质耐火材料制品。氧化铝含量在48%以上的一种中性耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好，用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。高荷软、低蠕变高铝砖是以特级矾土、电熔刚玉、电熔莫来石为主要原料制成的高级耐火材料。该产品具有高温蠕变小、抗侵蚀性强、热震稳定性好等优点，适用于大、中型热风炉。

制作工艺：

高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95%，熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。生产实践证明，高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存，采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法，可提高产品质量。

高铝砖特性:

a、耐火度高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于高级耐火材料。b、荷重软化温度因为高铝制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高，但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。c、抗渣性高铝砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

高铝砖用途:

高铝砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝砖用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。

合格标准:

《高铝砖》(GB/T 2988-2012)于2013年5月1日实施，替代GB/T 2988-2004。