高铝砖在耐火材料化学性质分类中属于‌中性耐火材料‌。其核心成分氧化铝(Al₂O₃)虽为两性氧化物，但实际应用中表现出对酸性炉渣和碱性炉渣均有一定抗蚀能力，因此被归类为中性。而碱性耐火材料通常以氧化镁(MgO)或氧化钙(CaO)为主要成分(如镁砖)，酸性耐火材料则以二氧化硅(SiO₂)为主。‌‌‌‌

电炉顶高铝砖是以铝矾土熟料和少量黏土配制的Al₂O₃含量65%以上的耐火制品，主要用于电炉顶部位。我国依托铝土矿资源优势和低成本制造工艺，逐步取代硅砖，高铝砖成为高炉主要耐火材料。

电炉顶高铝砖是指以含铝量65%以上的铝矾土熟料、用于电炉顶的耐火制品。

早期为冶炼某些特殊钢，不论是碱性或酸性电炉，炉顶主要使用硅砖。硅砖具有荷重软化温度高，质量小，在冶炼温度下能支持炉顶不塌陷而长期使用。随着电炉冶炼技术的进步，吹氧助熔与精炼，冶炼温度不断提高，电炉容积日益扩大，硅砖护盖出现熔滴，流淌至炉壁影响炉墙寿命及炉渣成分。为调整炉渣成分需要用石灰石，石灰飞尘又加重了硅砖的腐蚀。

在炼特殊钢电炉炉盖上，对使用的烧成镁铬砖或铬镁砖、特殊镁砖及白云石砖进行了试验，电炉容积大的为100-160t，小的5-8t在小炉上不断出现剥落，采用砖缝中夹带钢片的方法可以克服砌体剥落，但导致漏电和局部过热。在大炉上使用，因过重而变形，须增设机械结构架。尽管碱性砖抗渣性优于高铝砖。相比较来说，高铝砖适合一些。

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