导航： 耐火砖-高铝砖-粘土砖-保温砖-特种耐火砖-异型耐火砖-耐火砖预制件。

锅炉砌砖所用材料主要根据锅炉类型、使用温度、结构部位及耐火性能要求选择。常见耐火材料如下：

‌一、常用耐火砖材料‌

‌粘土质耐火砖‌

含 Al₂O₃ 约 30%~40%，使用温度 ≤1350℃。

成本低、易施工，常用于中小型工业锅炉炉墙内衬 ‌。

‌高铝耐火砖‌

含 Al₂O₃ 43%~96%，使用温度可达 1470℃。

抗碱性渣侵蚀能力优于粘土砖，适用于燃烧室等高温区 ‌。

‌硅砖‌

主要成分为 SiO₂(≥95%)，荷重软化点高(≥1620℃)。。

用于焦炉燃烧室、斜道等高温部位，但热稳定性较差，不适用于频繁启停的锅炉 ‌。

‌碳砖‌

含碳量 ≥92%，具有高导热性、抗渣性、热震稳定性好。

主要用于高炉炉底、炉缸，普通工业锅炉极少使用 ‌。

‌轻质保温砖‌(如硅藻土砖、轻质粘土砖)

密度小、导热系数低，用于炉墙外层或绝热层以减少热损失 ‌。

‌熔铸莫来石砖‌

以莫来石(3Al₂O₃·2Si₂O)为主晶相，耐火度高、抗热震性好。

适用于高温承重部位，如大型锅炉拱顶或特殊高温区 ‌。

高铝砖厂家四季火耐材厂,公司始建于2000年，是实体高铝砖生产厂家。高铝砖是耐火材料的一种，这种耐火材料砖的主要成分是Al2O3。如Al2O3含量高于90%，称为刚玉砖。

高铝砖简介：

三氧化二铝(Al2O3)含量高于48%的硅酸铝质耐火材料制品。氧化铝含量在48%以上的一种中性耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好，用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。高荷软、低蠕变高铝砖是以特级矾土、电熔刚玉、电熔莫来石为主要原料制成的高级耐火材料。该产品具有高温蠕变小、抗侵蚀性强、热震稳定性好等优点，适用于大、中型热风炉。

制作工艺：

高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95%，熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。生产实践证明，高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存，采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法，可提高产品质量。

高铝砖特性:

a、耐火度高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于高级耐火材料。b、荷重软化温度因为高铝制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高，但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。c、抗渣性高铝砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

高铝砖用途:

高铝砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝砖用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。

合格标准:

《高铝砖》(GB/T 2988-2012)于2013年5月1日实施，替代GB/T 2988-2004。