冲天炉中砌筑高铝砖时，应使用‌高铝质耐火泥浆‌(也称高铝质耐火泥)。

这种专用泥浆与高铝砖的化学成分相匹配，主要以高铝矾土熟料为基料，添加适量结合剂(如铝酸盐水泥或磷酸盐)制成，具有以下优势：

‌耐高温性能好‌：可长期承受冲天炉内1300℃以上的高温环境，避免因热胀冷缩导致开裂或脱落。

‌化学稳定性高‌：与高铝砖成分相近，能有效抵抗炉内熔渣、气体的侵蚀，确保砌体结构完整。

‌粘结强度高‌：能与高铝砖紧密结合，形成致密、无缝隙的炉衬，提高炉体密封性和使用寿命。

根据行业惯例，砌筑高铝砖时，耐火泥浆的配比通常为砖体重量的‌3%–5%‌，且必须遵循“材质匹配”原则，即泥浆的Al₂O₃含量应不低于或接近砖体的含量(通常≥48%)‌812。

‌注意‌：严禁使用普通水泥砂浆或石灰砂浆，因其耐火度低(普通水泥在500℃以上即会强度骤降)，在高温下极易粉化、开裂，导致炉体漏气、结构失效。

在实际施工中，也可根据冲天炉具体部位的温度差异，选用‌铝酸盐水泥结合的高铝质耐火浇注料‌作为砌筑材料，尤其适用于需要更高强度和抗冲刷的区域‌。

耐火砂浆是一种由耐火骨料、结合剂和外加剂等组成的特种砂浆，其核心功能是在高温环境下保持结构强度，防止砌体因热应力而开裂或坍塌。

耐火砂浆的分类与选择

耐火砂浆根据结合剂类型可分为两类：

‌磷酸盐耐火砂浆‌：以磷酸盐为结合剂，具有高温粘结性强、耐火度高的特点，适用于1500℃以上的高温环境，如冶金炉、玻璃窑等场景。

‌硅酸盐耐火砂浆‌：以硅酸盐水泥为结合剂，成本较低，适用于中低温环境(如800-1200℃)，常见于工业锅炉、热风炉等场景。

选择时需根据耐火砖的使用温度、砌筑部位(如炉膛、烟道)及化学侵蚀环境(如酸性或碱性气氛)综合判断。例如，磷酸盐砂浆更耐酸性侵蚀，而硅酸盐砂浆在碱性环境中表现更稳定。

耐火砂浆的组成与性能

‌耐火骨料‌：通常采用氧化铝、碳化硅或高铝矾土等材料，粒径需与耐火砖尺寸匹配(如5-10mm骨料用于砌筑230mm×114mm×65mm标准砖)，以确保砂浆填充密实。

‌结合剂‌：磷酸盐结合剂需控制浓度(如50%工业磷酸溶液)，硅酸盐结合剂需调整水灰比(建议0.25-0.3)，避免强度下降。

‌外加剂‌：可添加微膨胀剂(如蓝晶石)补偿高温收缩，或防爆纤维(如聚丙烯纤维)减少砌体开裂风险。