热风炉高铝砖是以高铝矾土熟料或硅线石矿物为主要原料，配入结合粘土制成的Al₂O₃含量不低于48%的耐火制品，专用于砌筑承受高温负荷及燃气氧化物侵蚀的热风炉，具有耐火度高、抗侵蚀性强、高温蠕变率低等特点，热风炉高铝砖是热风炉高温部位的关键材料。

一、核心组成与分类

原料与成分

以高铝矾土熟料或硅线石矿物为主料，配入结合粘土，经1500-1600℃高温烧制而成。其Al₂O₃含量是核心指标，直接影响性能：

一级高铝砖：Al₂O₃含量≥75%，耐火度≥1790℃，荷重软化温度≥1530℃，用于热风炉最高温区域(如拱顶、格子砖)。

二级高铝砖：Al₂O₃含量60%-75%，耐火度1770-1790℃，用于中高温区域(如燃烧室、蓄热室上部)。

三级高铝砖：Al₂O₃含量48%-60%，耐火度1750-1770℃，用于低温区域(如大墙、下部格子砖)。

低蠕变高铝砖

针对高温长期使用需求开发，通过优化矿相组成(莫来石≥80%、刚玉≥5%、玻璃相≤10%)和添加膨胀剂(如蓝晶石)，实现：

1550℃下蠕变率≤0.8%(部分产品达0.2%)，低于普通高铝砖。

体积稳定性：重烧线变化率≤0.5%，减少结构变形风险。

二、性能优势

耐火与抗侵蚀

耐火度达1750-1790℃，远超粘土砖(1670-1730℃)，可承受1200℃以上高温。

Al₂O₃的两性氧化物特性使其兼具抗酸性和碱性渣侵蚀能力，优于粘土砖，虽弱于硅砖和镁砖，但综合性能更均衡。

高温结构稳定性

低蠕变特性确保长期高温下结构完整，减少格子砖不均匀下沉导致的孔洞堵塞和风温波动。

荷重软化温度(1400-1530℃)和热震稳定性(加热至850℃水冷3-5次)满足热风炉频繁启停需求。

轻质化与保温

轻质高铝砖：体积密度0.4-1.35g/cm³，导热系数0.11-0.58W/(m·K)，用于绝热层可降低热损失10%-15%。

三、应用场景

高温区域

拱顶与格子砖：一级高铝砖或硅砖(风温>1250℃时)用于直接接触高温烟气的部位，抵抗热震和化学侵蚀。

燃烧室：二级高铝砖平衡耐火度与成本，适应1000-1200℃环境。

中低温区域

蓄热室中下部：三级高铝砖或粘土砖(风温<1000℃)降低成本，同时满足耐压和耐磨需求。

大墙与管道：轻质高铝砖减少热量散失，提升能源效率。

四、选型建议

根据风温选择

风温<900℃：粘土砖(成本低，但寿命较短)。

900℃≤风温<1100℃：二级/三级高铝砖或莫来石砖。

1100℃≤风温<1250℃：一级高铝砖或低蠕变高铝砖。

风温≥1250℃：硅砖(抗蠕变性能最优，但需注意低温相变风险)。

高铝砖是耐火材料的一种，这种耐火材料砖的主要成分是Al2O3。如Al2O3含量高于90%，称为刚玉砖。

高铝砖简介：

三氧化二铝(Al2O3)含量高于48%的硅酸铝质耐火材料制品。氧化铝含量在48%以上的一种中性耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好，用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。高荷软、低蠕变高铝砖是以特级矾土、电熔刚玉、电熔莫来石为主要原料制成的高级耐火材料。该产品具有高温蠕变小、抗侵蚀性强、热震稳定性好等优点，适用于大、中型热风炉。

制作工艺：

高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95%，熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。生产实践证明，高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存，采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法，可提高产品质量。

高铝砖原材料分布:

根据资源条件和制品要求不同，可采用以下几类原料：以含水铝氧矿物(一水铝石、三水铝石等)为主要组成的高铝矾土;硅线石族矿物(包括蓝晶石、红柱石、硅线石等);人工合成原料，如工业氧化铝、合成莫来石、电熔刚玉等。中国高铝钒土资源丰富，质地优良，产地主要分布在山西、河南、河北、贵州、山东等地。

高铝砖特性:

a、耐火度高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于高级耐火材料。b、荷重软化温度因为高铝制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高，但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。c、抗渣性高铝砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

高铝砖用途:

高铝砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝砖用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。

合格标准:

《高铝砖》(GB/T 2988-2012)于2013年5月1日实施，替代GB/T 2988-2004。