高铝砖的平均孔径约为22μm，铝液容易由孔隙渗透进入砖的内部，并和高铝砖中的氧化硅反应，增加铝液中硅的含量。为了抑制渗透反应，可以降低熔铝炉高铝砖的孔径。

液态铝对高铝砖的渗透是一种毛细管现象。

选用适当抗润湿剂，抑制和铝液的润湿—化学方法

铝液侵蚀高铝砖的主要原因是铝液容易渗入高铝砖，引起熔铝炉高铝砖中氧化物组分的还原。若润 湿角大于90度，高铝砖和铝液的润湿就不会发生。也不会发生化学反应。所以在高铝砖工作面上涂抹一层不与铝润湿的组分或者在高铝砖生产过程中添加抗润湿剂可以提高高铝砖内衬对铝液的抗侵蚀性。

除了碳化物(碳化硅)、硼化物以及氮化物外，大部分氧化物很容易被铝还原产生润湿。

所以生产高铝砖时，尽量选用不和铝反应或者润湿的材料，同时添加适当合适的抗润湿剂。下列几种化合物为常见的抗润湿剂：BaSO4(硫酸钡);CaF2 (氟化钙);AIF3(氟化铝);AL2O3·TiO2(氧化铝一氧化钛)。但是当温度高于1100℃时，抗润湿剂将失去效果。因此，发展不会退化的以及高温不熔化的抗润湿剂以提高润湿角尤为重要。

根据改进措施，必须有合适的添加剂和结合剂以及合适的烧成温度。合适的添加剂在高铝砖中起到抗润湿剂作用，可以阻止铝液向高铝砖内部的渗透，减少铝液与高铝砖的反应。结合剂能改善制品的机械强度，在烧成和使用过程中可以形成具有较好抗损毁性的组织结构。

扩展阅读：

高铝砖厂家四季火耐材厂,公司始建于2000年，在2023年新建了一条长达123米的高铝砖隧道窑生产线并投入使用。高铝砖是耐火材料的一种，这种耐火材料砖的主要成分是Al2O3。如Al2O3含量高于90%，称为刚玉砖。由于资源不同，各国标准也不完全一致。例如欧洲各国对高铝质耐火材料规定Al2O3含量下限为42%。在中国，按高铝砖中Al2O3含量通常分成三等：Ⅰ等──Al2O3含量>75%;Ⅱ等──Al2O3含量为 60～75%;Ⅲ等──Al2O3含量为48～60%。

高铝砖简介：

三氧化二铝(Al2O3)含量高于48%的硅酸铝质耐火材料制品。氧化铝含量在48%以上的一种中性耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好，用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。高荷软、低蠕变高铝砖 。该产品具有高温蠕变小、抗侵蚀性强、热震稳定性好等优点，适用于大、中型热风炉。

制作工艺：

高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95%，熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。生产实践证明，高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存，采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法，可提高产品质量。

高铝砖特性:

a、耐火度高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于高级耐火材料。b、荷重软化温度因为高铝制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高，但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。c、抗渣性高铝砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

高铝砖用途:

高铝砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝砖用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。

合格标准:

《高铝砖》(GB/T 2988-2012)于2013年5月1日实施，替代GB/T 2988-2004。