焦炉是将煤加热到950~1100℃后，干馏制得焦炭及化工产品的一种使用时间长、结构复杂并可连续生产的热工设备，高铝砖厂家介绍一下焦炉用高铝耐火砖耐火材料。

高铝耐火砖是在硅酸铝质耐火材料中AL2O3含量在48%以上的耐火材料制品。根据制品中主要矿物的组成，将高铝质耐火材料制品分为莫来石一刚玉质、刚玉一莫来石质、莫来石质、刚玉质4类。若按AL2O3含量的高低，普通用途的高铝砖分为三级，即一级品AL2O3>65%;二级品AL2O355%～65%;三级品AL2O348%～55%。

(1)高铝耐火砖的耐火度，其耐火度在硅酸铝质耐火材料中是比较高的，随着制品中AL2O3含量的增加而耐火度提高，一般不低于1750～ 1790℃。如AL2O3含量大于95%的刚玉制品，其耐火度可高达1900～2000℃。

(2)高铝耐火砖的荷重软化温度，随制品中SiO2和金属氧化物含量的增加而降低，一般高铝砖的荷重软化温度为1420～1530℃。而AL2O3含量大于95%的刚玉制品，其荷重软化温度达1600℃以上。

(3)高铝耐火砖的抗渣性，因在制品中AL2O3含量高且呈中性，故对酸性或碱性炉渣均有较强的抗侵蚀能力。

(4)高铝耐火砖的抗热震性，在其制品中有刚玉和莫来石两种晶体共存，而刚玉的线膨胀系数较莫来石的线膨胀系数为大，故在温度变他时由于制品内膨胀差异而导致应力集中，所以高铝砖的抗热震性较差，一般水冷次数只有3～5次。

(5)高铝耐火砖的重烧线变化，要根据制品的烧成程度而定。若烧成温度足够，烧成时闫充足，则体积稳定，重烧线变化小。反之，由于制品内部发生再结晶，就会导致产生残余收缩。

鉴于高铝砖具有上述特点，它主要用于砌筑焦炉燃烧室炉头和炭化室底部炉头等部位，但不宜用作炭化室墙面砖，因在高温下会产生卷边、翘角等等。

高铝砖厂家四季火耐材对焦炉用高铝砖耐火材料的说明，公司位于新密，生产的有异型高铝耐火砖,特种高铝砖,一级二级三级高铝砖等。