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高铝砖是耐火材料的一种，这种耐火材料砖的主要成分是Al2O3。如Al2O3含量高于90%，称为刚玉砖。由于资源不同，各国标准也不完全一致。例如欧洲各国对高铝质耐火材料规定Al2O3含量下限为42%。

高铝砖表面的防污技术：

1、蜡类、有机涂层和憎水性表面活性剂防污技术

蜡类和有机涂层是较为常用的新疆高铝砖表面防污处理剂，但效果一直不尽人意。打蜡虽然能防污，但蜡的表面张力较大，在新疆高铝砖表面保持的时间短，而且蜡是一种涂覆性材料，一种不透气的密封剂。打完蜡后，外界的水和湿气不能进入瓷砖的内部，隔绝了水汽，具有良好的防污作用。但是蜡长期暴露在空气与阳光中易产生泛黄的现象，而且蜡膜易磨损，防污效果短暂，还有蜡本身易被污染，灰尘等细小的颗粒物会嵌入蜡中形成蜡垢，清洗很不方便。因此，打蜡并不是一种好的防污措施，另外，涂布有机涂层则影响高铝砖表面的光泽度。

2、含氟低表面能型防污技术

含氟化合物具有很低的表面能，全氟烷烃表面张力低至10mNm，与有机硅的接触角比为110：101，因此具有更优良的防污抗沾能力。尽管含氟化合物的防污性能较好，但因其价格比较昂贵，加之在高铝砖防污技术领域上并不十分成熟，所以当前很少运用氟化合物防污技术。

各种耐火砖的成分是什么：

1、高铝砖：Al2O3含量大于75以上，耐火度高于黏土砖，抗酸碱侵蚀性好，适宜水泥窑烧成带等处，使用寿命长但价格高

2、白云石砖：挂窑皮性能好，抗侵蚀性好，但有砖中多少有f-CaO，易水化，难于运输和保管，生产中用的较少

3、镁铬砖：挂窑皮好，多用于烧成带，缺点是抗热震性能差，加上正六价Cr有剧毒，国际上生产和使用镁铬砖的***逐渐减少，现用此砖的生产单位尽早找到替代品

4、尖晶石砖：多用于过度带，抗震性能好，抗还原性好，但耐火度稍微差点

5、抗剥落砖：此砖中含有少量的ZrO，在升温过程中发生马氏相变形成细裂纹，具有较强抗碱性，抗剥落性和抗渣性较好

6、磷酸盐砖：耐火度低，但强度高热震性好，多用于蓖冷机、窑头罩等使用

7、碳化硅砖：耐高温(1800度左右，荷重软化温度在1620-1640)，热膨胀系数小，耐急冷急热耐磨性都好适宜冷却带和窑口

8、硅莫砖：热震性好，强度高，耐磨性好，适宜过度带。

高铝砖厂家四季火耐材对高铝砖表面的防污技术的说明，公司位于新密，生产的高铝耐火砖有高铝砖,异型高铝耐火砖,特种高铝砖,一级高铝砖,二级高铝砖,三级高铝砖等。

高铝砖简介：

三氧化二铝(Al2O3)含量高于48%的硅酸铝质耐火材料制品。氧化铝含量在48%以上的一种中性耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好，用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。高荷软、低蠕变高铝砖是以特级矾土、电熔刚玉、电熔莫来石为主要原料制成的高级耐火材料。该产品具有高温蠕变小、抗侵蚀性强、热震稳定性好等优点，适用于大、中型热风炉。

制作工艺：

高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95%，熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。生产实践证明，高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存，采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法，可提高产品质量。

高铝砖特性:

a、耐火度高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于高级耐火材料。b、荷重软化温度因为高铝制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高，但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。c、抗渣性高铝砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

高铝砖用途:

高铝砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝砖用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。

合格标准:

《高铝砖》(GB/T 2988-2012)于2013年5月1日实施，替代GB/T 2988-2004。