高铝砖和粘土砖的底部应由磷酸盐泥浆制成。高炉炉底用高铝砖砌筑时，砖缝的厚度应严格按照施工规范掌握;砖缝中的泥浆必须饱满;泥浆的稠度应严格控制。

高炉炉底用高铝砖的砌筑方法

1、在砌筑过程中，根据冷却壁上划出的十字中心线拉线，沿线地放置4根导向方木，表面平整，互成直角，作为砌筑中心十字形的依据，为防止上、下砖层中心点通缝，在拉上砖层中心线时，应将其中心点与下砖层中心点错开一半。

2、根据炉底十字中心线对中心砖进行定位，即在中心砖的砖面上，按等分位置划出相互垂直的十字线，使其与炉底十字线相吻合，然后错开砖列厚度的一半，重拉十字线，沿四条导向方木，作为导面砌筑。

3、砌砖过程如下:先将砖排干，检查缝隙，然后依次将砖移到一边;然后清理工作面，铺一层泥浆，刷浆、沾浆、揉浆。由于磷酸盐泥浆流动快，为了避免下部堵塞，操作时往往用双手托住砖的下端，另一只手托住砖的大面和侧边的下部，上下揉4~5次后砖就位。高铝砖多少钱一块。

4、砌筑炉底砖的操作要点是:稳定、低靠、短拉、重揉。

稳定：将砖的大面和小面都沾满泥浆，不能一沾就取出。

低靠：沾好浆的砖靠在已砌好的砖上时，应尽量降低。这使得砖面上沾满的泥浆大多进入砖缝，以达到灰缝饱满的目的。

短拉、重揉：即上下拉的距离(一般为30~40mm)，揉浆动作要重而抵紧。砖块就位后，用木锤敲击不宜过猛，否则会造成泥浆下沉、松动。

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