隧道窑是现在烧制耐火砖高铝砖先进的一种窑具，它分干燥区，烧制高温区，降温恒温区，各有各的工作环境，关于高铝砖在隧道窑的摆放也是很有讲究的，比如高铝砖窑车摆放，下边是标准型的砖坯，这样可以使窑车上部摆放更整齐一点，不容易倒塌，一般异型砖和小一点的砖坯都 放在窑车的上部,使产品出炉后没有色差，质量统一稳定。

第一、改变坯垛的码放形式，在中、下部加头，减少孔道，降低炕腿高度。这一措施尤其是适用于没有随着季节变化而改动码窑方法的情况，对于冬季仍使用夏季高炕腿的厂家，特别适用。

第二、降低近闸的使用高度，让保温带底部降温速度慢一些。

第三、适当延长保温带，延长供风的距离和时间。

第四、如因冷风进入量过大，使保温带冷却降温过快时，可减少冷风进入量，降低保温带的冷却降温速度。

第五、少量勤添，重烧后火。或者通过火眼在保温带第一排前添人炉灰“堵后风。高铝砖多少钱一块。

隧道窑烧制高铝砖流程:

一、室温至200℃：此时加热不宜过快，以防止耐火砖高铝砖坯开裂。隧道窑烧成时，前4号停车位温度不得超过200℃。

二、200~900℃：这一阶段升温的速度要快一些，以便有利于耐火坯体内有机物及杂质发生化学反应。建议600~900℃温度下，窑内的氧化气氛应保持较强，避免产生黑心高铝砖的废料。

三、900℃至最高烧成温度：在高温阶段，温度计应稳定，继续保持氧化气氛，使耐火砖体受热均匀，防止耐火砖开裂。由于在1100℃以上高温时，烧结收缩非常强烈，收缩率达2～5%,因此保持温度梯度平缓，消除内部应力非常重要。

四、砌筑耐火材料的止火温度一般要高于100~150℃，如果所用烧结体的温度范围比较窄，可以将其止火温度降低一些，在50~150℃左右为宜。耐火砖烧成温度应保正使结合粘土充分软化，使其与熟料细粉及粗颗粒表层的反应充分进行。达到粘结熟料。使耐火砖制品获得合适的强度和体积稳定的目的。烧成温度般在1350~1470℃。如Al2O3含量高，则制品的烧成温度应适当提高，大约在1350℃~1490℃。烧制时，通常要保持2~10小时，以确保制品内反应的充分，并使耐火砖产品表里质量保持一致。

五、冷却阶段：根据高铝砖制品在冷却段中的品格变化，在800~1000℃以上高温阶段应快速降温，在800℃以下，则应减缓冷却速度，实际上，在生产实际中，实际采用的冷却速度不会对高铝砖造成冷裂危险。

高铝砖厂家四季火耐材对高铝砖在隧道窑上的摆放的说明，公司位于新密，生产的有异型高铝耐火砖,特种高铝砖,一级二级三级高铝耐火砖等。